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五金模具熱流道澆口處殘留物的原因及對策
發布時間:2016/7/25 9:22:35
  1.良好的鑄件結構設計,鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。 
  2.合理的模具結構設計
   1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。 
   2)澆注係統設計盡量減少對型芯衝擊、衝蝕。 
   3)正確選擇各元件的公差配合和表麵粗糙度。 
   4)保持模具熱平衡。
  3.規範熱處理工藝
   通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。 
   正確的熱處理工藝,才會得到最佳的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控製。
  4.壓鑄生產過程控製
   1)溫度控製:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度。 
   2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。
   3)調整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表麵的殘削碎片,以免合模時這些多餘物使模具表麵受力不均勻,引起變形。
   4)對合金熔煉嚴格控製,減少金屬液中氣體。
  5.模具的維護與保養 
   1)定期消除應力 
   2)模具修補
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