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影響模具壽命因素與提高模具壽命途徑
發布時間:2016/7/11 8:34:56
   慧聰塑料網訊:模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命AG官网平台一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。
   影響模具使用壽命因素:
   1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。
   2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。
   3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。
   4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。
   5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。
   6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。
   7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。
   提高模具使用壽命途徑:
   1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。
   2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。
   對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝(1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。
   3、精衝模的結構設計應注意的問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.
   4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。
   5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。
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